Dal Principio alla realizzazione della macchina: evoluzione del Naviglio Estrattore^®

L'intuizione del Principio sopra descritto è sopravvenuta al dott. D. Naviglio nel lontano 1993, allorché in una visione gli comparve nella mente un movimento di pistoni in cilindri molto simile a quello che si verifica nei motori delle automobili. Questo movimento avrebbe potuto permettere di estrarre il materiale estraibile da un solido se si fosse realizzato un effetto di risucchio. Per accertare la funzionalità dell'estrazione solido-liquido sono state condotte delle prove rudimentali collegando due siringhe tra di loro tramite un tubicino e realizzando la pressione con la sola forza delle mani è stato possibile iniziare ad avere dei risultati incoraggianti.

Nella fig. 8 è raffigurato il prototipo del Naviglio Estrattore ® con cui è stato possibile verificare scientificamente l'attuabilità del Principio di Naviglio. Esso è costituito da due cilindri che fungono da camere di estrazione, in cui scorrono due pistoni spinti ad aria compressa. Il prototipo funziona come sopra descritto e permette di produrre una quantità di estratto pari a circa 50 mL.

Nella fig. 9 è riportato il prototipo industriale, costruito presso lo stabilimento di una ditta italiana. Esso consente di lavorare circa 1-2 Kg di solido ed ottenere circa 40 litri di estratto.

L'ottimizzazione delle variabili e la necessità di contenere al minimo l'ingombro sono stati problemi risolti nella stessa sede portando alla costruzione della versione definitiva del Naviglio Estrattore ® modello da 1-5 litri di capacità nominale. E' stato possibile realizzare lo stesso Principio utilizzando una sola camera di estrazione. Nelle figg. 10 e 11 sono riportate le prospettive frontali e laterali del modello di cui sopra; come è possibile osservare il compressore è incorporato, per cui l'estrattore può essere trasportato e messo in funzione in qualsiasi posto e richiede solamente l'allaccio alla rete elettrica.

La pressione di lavoro attuale è di circa 8 atmosfere, ma sono già stati costruiti modelli capaci di lavorare a pressioni più alte; ciò consente di ridurre notevolmente i tempi di estrazione ottenendo allo stesso modo una estrazione esauriente.